当弯曲金属板时，有许多事情你应该考虑。有四种基本的弯曲技术:滚动，擦拭，u型弯曲和底部。每一种都有自己的优点和缺点。在本文中，我们将探索这四种方法，并帮助您根据需要选择最佳方法。继续往下读，了解更多!希望本文为您提供了有用的信息。
什么是板料弯曲机的轧制技术?
一种滚动方法钣金折弯机执行时应具有安全特性。例如，后弯辊应液压操作，并配备安全脱绳。理想情况下，机器应配备安全停止按钮和滚动倾斜机构。这些安全特性有助于减少工人受伤的机会。此外，控制面板应该有一个紧急停止按钮和钥匙锁开/关电源开关。
三辊折弯机有两个固定辊和一个可调辊。其中两个辊子夹住板材，第三个辊子弯曲金属。这使得在中间形成很少或没有间隙的完整管道成为可能。当轧辊的中间直径比金属的其余部分略大时，就会发生冠状变形。顶冠可能会用垫片过度补偿。皇冠可以在薄金属的末端形成一个缺口。如有必要，可将轧制部分的两端焊接闭合，以形成一个紧密的圆柱体。
如何使用板料折弯机进行擦拭?
一种擦法用于在金属薄板上形成弯曲边缘。金属板被推到一个擦模上，擦模决定弯曲的内半径。弯头的内半径也取决于擦模和冲头之间的松弛。弯曲的内半径应等于板的厚度的四倍，排除任何多余的材料。
擦拭的过程比折叠快，但它增加了损坏纸张的风险，特别是当刀刃锋利时。擦除用于小轮廓的面板产品，通常在压闸上进行。擦拭是弯曲的四种变化之一，有许多不同类型的弯曲机。空气弯曲是另一种弯曲形式，底弯和压弯是另外两种。机器抬起并拥抱金属片，并通过推动和拉动模具弯曲到指定的角度。
什么是板材折弯机中的u型折弯法?
钣金成型机是一种多功能的工具，可以从钣金中创建各种形状。这种工艺降低了零件的制造成本，并在简化装配过程的同时提高了强度。它的多功能性使它成为一系列金属加工应用的理想机器。由于其易于使用，u型弯曲钣金折弯机是许多制造环境的绝佳选择。
在操作u型弯曲法时，一定要仔细地对准机器，以避免翘曲或划伤你的成品。在开始弯曲过程之前，夹紧你的金属板与虎钳在形式块。确保保持弯曲线平行于指导角度的形式。或者，找一个同事或朋友来稳定金属板。一旦钣金已经夹紧，开始敲击弯曲线之间。
什么是钣金折弯机的打底技术?
与传统的弯曲工艺相比，打底减少了回弹，提高了精度。通常，不同的弯曲角度和薄板厚度需要不同的工具。压底是通过减小弯曲过程中施加在工具上的力来完成的。下面是三个常见的不同底部技术的例子。以下是每种方法的优缺点。底部弯曲和标准弯曲的主要区别是确定正确的开口宽度的过程。
在底部弯曲过程中，冲床和模具被带到一起，使冲床的尖端与材料接触。当冲床与材料接触时，金属没有完全弯曲，允许弹回。因此，作业者了解不同的底井方法至关重要。
总之
一些典型的钣金弯曲方法如图所示。对于各种用途，这些都可以用钣金弯曲设备来完成。为了更好地完成弯曲动作，理解这些技巧是至关重要的。
